Peralatan pengisaran konkrit

Teknologi mesin penggilingan terkini dapat mengekalkan toleransi yang ketat dan meningkatkan pengeluaran, sambil mengurangkan permintaan pekerja.
Teknologi mesin penggilingan baru membolehkan anda mencapai toleransi yang lebih ketat, mengekalkan produktiviti yang tinggi dan mengelakkan meletakkan tuntutan baru pada kakitangan penggilingan. Tom Chastain, Pengurus Produk Milling Amerika Wirtgen, berkata: "Generasi baru kawalan cerun, teknologi dram penggilingan dan sistem operasi baru menjadikannya lebih mudah untuk meningkatkan produktiviti daripada pada masa lalu sambil mencapai kualiti yang lebih tinggi."
Proses menubuhkan mesin pemotongan dan pemantauan juga telah dipermudahkan. "Berbanding dengan peralatan generasi yang lebih tua, diagnostik on-board, tetapan kawalan cerun mudah dan prosedur penentukuran automatik sangat mengurangkan tanggungjawab pengendali," kata Kyle Hammon, pengurus jualan teknikal ASTEC.
Untuk memaksimumkan output dan kualiti permukaan, mesin penggilingan mesti dapat mengesan beban perubahan pada mesin dan bertindak balas dengan sewajarnya. Matlamat ASTEC adalah untuk mengekalkan corak penggilingan berkualiti tinggi sambil memaksimumkan output dan melindungi mesin dan pekerja. Di sinilah teknologi terkini dimainkan. Sesetengah model mesin penggilingan baru mempunyai sistem operasi yang membolehkan pengendali memilih antara mod penggilingan. Ini membolehkan pengendali mengawal mod.
"Anda boleh memberitahu mesin apa jarak pisau dan garis drum yang anda miliki dan kualiti corak yang anda ingin capai," kata Chastain. Tetapan ini juga dapat memberikan gambaran tentang alat pemotongan yang anda gunakan. "Mesin mengira maklumat ini dan menentukan kelajuan mesin, kelajuan drum pemotongan, dan juga jumlah air. Ini membolehkan pengendali mengekalkan garis pengeluaran mereka dan menyampaikan bahan sementara mesin melakukan selebihnya. "
Untuk mengoptimumkan pengeluaran dan kualiti permukaan, mesin penggilingan mesti dapat mengesan perubahan beban dan bertindak balas dengan sewajarnya. "Kawalan beban enjin dan sistem kawalan daya tarikan disediakan untuk memastikan mesin berjalan pada kelajuan yang berterusan dan untuk mengelakkan perubahan mendadak dalam kelajuan kerja daripada menyebabkan kecacatan di permukaan giling," kata Harmon.
"Sistem pengurusan beban aktif seperti kawalan beban Caterpillar membolehkan pengendali menolak mesin ke kapasiti maksimum tanpa risiko mesin terhenti," kata Jameson Smieja, perunding jualan global Caterpillar. "Ini dapat meningkatkan produktiviti mesin dengan meneka betapa kerasnya pengendali menolak mesin."
Caterpillar juga menyediakan kawalan pelayaran. "Kawalan pelayaran membolehkan pengendali menyimpan dan memulihkan kelajuan penggilingan sasaran dengan menekan butang, dengan itu membantu pengendali mengekalkan corak yang konsisten sepanjang projek."
Fungsi seperti kawalan beban memastikan penggunaan kuasa enjin yang paling berkesan. "Kebanyakan perancang sejuk membolehkan pengendali memilih enjin dan kelajuan pemutar yang mereka mahu potong. Oleh itu, dalam aplikasi di mana kelajuan bukanlah pertimbangan utama atau trak adalah terhad, pengendali boleh memilih enjin yang lebih rendah dan kelajuan pemutar untuk mengurangkan penggunaan bahan api. , "Jelas Smieja. "Fungsi lain seperti kawalan kelajuan terbiar membolehkan mesin berkurangan kepada kelajuan terbiar yang rendah apabila dihentikan, dan hanya meningkatkan kelajuan enjin yang diperlukan apabila fungsi tertentu diaktifkan."
Sistem Kawalan Mesin Pembantu Kilang Wirtgen membantu pengendali mengoptimumkan hasil proses penggilingan. Wirtgen Wirtgen memberi tumpuan kepada peningkatan kos operasi. "Versi terbaru mesin itu lebih ekonomik dari segi penggunaan bahan api, air dan alat, sementara [mengurangkan] tahap bunyi," kata Chastain. "Mempunyai sistem operasi yang memaklumkan mesin apa yang kami cuba capai, serta transmisi dua kelajuan baru, membolehkan mesin berjalan dengan sebaik-baiknya, sambil memantau bahan habis."
Pemegang alat dan gigi juga telah dibangunkan. "Teknologi pemotongan yang dikemas kini memberi kami keyakinan yang lebih tinggi terhadap prestasi dan kelancaran penggilingan kami," kata Chastain. "Alat karbida yang lebih baru, serta alat PCD atau Diamond semasa, membolehkan kami mengilang lebih lama dengan pakaian kurang. Ini bermakna kita tidak sering berhenti, kita akan menyimpannya lebih lama. Model kualiti. Inovasi terkini dalam teknologi pemotongan dan prestasi mesin yang lebih tinggi membolehkan kami mencapai kualiti dan output bahan. "
Populariti bit pemotongan berlian terus berkembang. Menurut Caterpillar, bit gerudi ini mempunyai jangka hayat sebanyak 80 kali lebih lama daripada bit gerudi karbida, yang dapat mengurangkan downtime dengan ketara.
Astec "Ini terutama berlaku dalam menuntut aplikasi di mana bit gerudi karbida mesti diganti beberapa kali sehari," kata Smieja. "Di samping itu, bit gerudi berlian cenderung kekal tajam sepanjang kitaran hayat mereka, yang membolehkan mesin menghasilkan corak penggilingan yang konsisten dan mengekalkan kecekapan pemotongan yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan produktiviti dan menjimatkan sehingga 15% dalam bahan bakar."
Reka bentuk pemutar adalah penting untuk memastikan keputusan yang diharapkan. "Banyak reka bentuk pemutar mempunyai pelbagai tahap memotong jarak gigi, yang membolehkan pengendali mendapatkan tekstur corak yang diperlukan untuk permukaan giling terakhir sambil mengeluarkan sebanyak mungkin bahan," kata Smieja.
Dengan mencapai tahap sasaran untuk kali pertama dan menghapuskan semula, mesin penggilingan yang dilengkapi dengan teknologi kawalan tahap terkini dijangka meningkatkan produktiviti dengan ketara, supaya kos pelaburan awal dapat dipulihkan dengan cepat.
"Terima kasih kepada sistem kawalan gred moden, mesin penggilingan hari ini boleh menjadi sangat tepat dan menghasilkan kontur yang lancar," kata Smieja. "Sebagai contoh, pelan sejuk kucing datang standard dengan gred kucing, yang mempunyai fungsi cerun dan cerun, menyediakan fleksibiliti dan fleksibiliti untuk bilangan aplikasi. Sama ada matlamat disasarkan penyingkiran kedalaman, penggilingan untuk meningkatkan kelancaran, atau penggilingan kepada kontur reka bentuk yang tepat, gred kucing boleh ditetapkan dan diselaraskan untuk mencapai hasil terbaik dalam hampir semua aplikasi. "
Kawalan cerun telah diperbaiki untuk memudahkan untuk mencapai kedalaman dan/atau cerun yang konsisten. Chastain berkata: "Teknologi mudah tetapi terkini menyediakan pengendali dengan respons yang cepat dan tepat, sementara juga mengurangkan tekanan kerja mereka."
"Kami melihat lebih banyak teknologi 3D memasuki industri penggilingan," katanya. "Jika tetapan betul, sistem ini berfungsi dengan baik." Sistem purata menggunakan sensor sonik kepada panjang mesin purata atau kedalaman pemotongan yang lebih panjang.
Kerja rumit adalah kondusif untuk kawalan cerun 3D. "Berbanding dengan sistem 2D standard, sistem kawalan cerun 3D membolehkan mesin ke kilang dengan ketepatan yang lebih tinggi," kata Hammon. "Dalam projek yang lebih kompleks yang memerlukan kedalaman dan cerun sisi yang berbeza, sistem 3D secara automatik akan membuat perubahan ini.
"Sistem 3D benar -benar perlu membuat model digital berdasarkan data jalan yang dikumpulkan sebelum operasi penggilingan," katanya. "Berbanding dengan operasi tradisional 2D, membina dan melaksanakan model digital pada mesin penggilingan memerlukan lebih banyak kerja terlebih dahulu dan peralatan tambahan."
Caterpillarplus, tidak setiap pekerjaan sesuai untuk penggilingan 3D. "Walaupun penggilingan 3D memberikan ketepatan terbaik berbanding spesifikasi reka bentuk, teknologi yang diperlukan untuk mencapai ketepatan itu memerlukan pelaburan yang signifikan, serta pengurusan tapak tambahan yang hanya sesuai untuk aplikasi khas," kata Smieja.
"Tempat kerja dengan garis pemandangan yang baik, jarak yang boleh dikawal, dan gangguan yang minimum ke stesen kawalan 3D (seperti lapangan terbang) adalah calon yang baik untuk mendapat manfaat daripada kawalan cerun 3D, yang membantu memenuhi peraturan yang ketat," katanya. "Bagaimanapun, kawalan cerun 2D, dengan atau tanpa akord, masih merupakan cara yang berkesan untuk memenuhi banyak spesifikasi penggilingan hari ini tanpa memerlukan perkakasan tambahan."
Orange Crush LLC adalah kontraktor umum yang berpangkalan di Chicago yang bertanggungjawab untuk beberapa projek, termasuk pembinaan dan penggalian jalan asfalt dan konkrit. Ia membuka jalan dan subdivisi serta hartanah komersil.
"Kami boleh menggunakan enam loji asfalt di kawasan Chicago," kata Sumie Abdish, pengurus besar. "Kami mempunyai lima kumpulan pengisaran dan tujuh mesin pengisaran (mesin penggilingan)."
Dengan bantuan Sitech Midway, Orange Crush memilih untuk memasang sistem kawalan induk Trimble 3D pada mesin pengilangan Roadtec RX 700 terbaru. Walaupun penggilingan 3D agak baru, kontraktor mempunyai pengalaman yang luas dalam paving 3D.
"Kami mula -mula melengkapkan penurap kami kerana kami hampir selesai di jalan tol [projek]," kata Abdish. Tetapi dia fikir cara terbaik adalah bermula dengan mesin penggilingan. "Saya percaya bermula dari awal. Saya fikir anda lebih baik melakukan penggilingan 3D terlebih dahulu, dan kemudian menyamar bahan -bahan giling bersama -sama. "
Penyelesaian stesen total 3D membolehkan kawalan ketat semua aspek dari output ke ketepatan. Ini sememangnya terbukti memberi manfaat kepada projek Yard Keretapi Norfolk Southern baru -baru ini di Englewood, Illinois. Crush Orange mesti mengekalkan gred yang ketat, dan teknologi stesen 3D 3D menghapuskan keperluan untuk sentiasa menarik nombor di hadapan kilang rolling dan sentiasa mengkaji semula kerja.
"Kami mempunyai orang di belakang kilang dengan rover, terdapat sedikit kos tambahan, tetapi lebih baik daripada harus kembali kerana kami terlepas dua atau tiga daripada sepuluh hasil," kata Abdish.
Ketepatan sistem ASTEC telah terbukti betul. "Ia mendapat skor wang buat kali pertama," kata Abdish. "Output anda dalam aplikasi ini telah meningkat sebanyak 30%, terutamanya apabila anda mempunyai mesin penggilingan kedalaman yang berubah -ubah dan anda mengekalkan ketinggian dan cerun tertentu dalam setiap kedudukan."
Teknologi ini memerlukan banyak pelaburan, tetapi bayaran balik boleh menjadi sangat cepat. Orange Crush menganggarkan bahawa ia telah memulihkan hampir separuh daripada pelaburan teknologinya dalam projek Norfolk South sahaja. "Saya akan mengatakan bahawa pada masa ini tahun depan, kami akan membayar sistem," Abdish meramalkan.
Persediaan tapak biasanya mengambil masa kira -kira dua jam dengan menghancurkan oren. "Kali pertama anda keluar untuk pengukuran, anda perlu mengira dua jam pada waktu pagi dan menentukur setiap kali anda memindahkan mesin dari satu pekerjaan ke tempat lain," kata Abdish. "Sebelum anda menghantar trak di sana, anda mesti mendapatkan mesin di sana beberapa jam lebih awal."
Bagi kontraktor, latihan pengendali bukanlah satu cabaran yang menakutkan. "Ia bukan satu cabaran yang saya fikir," kata Abdish. "Saya fikir lengkung pembelajaran seorang pengayuh lebih panjang daripada seorang penggilap."
Orang yang bertanggungjawab terhadap panduan pengukuran/kawalan mesin bertanggungjawab untuk menubuhkan setiap pekerjaan. "Dia akan keluar untuk mengawal setiap pekerjaan, dan kemudian bekerja dengan SITECH untuk membuat pengukuran pertama mesin," kata Abdish. Menjaga orang ini terkini adalah bahagian yang paling penting dalam latihan. "Kakitangan sebenar segera menerimanya."
Terima kasih kepada pengalaman positif yang diperoleh, Orange Crush merancang untuk mengembangkan keupayaan penggilingan 3Dnya dengan menambahkan sistem Trimble kepada Wirtgen 220A yang baru diperolehi. "Apabila anda mempunyai projek, anda mempunyai sesuatu yang akan membuatkan anda berada dalam kawalan hierarki yang ketat, yang hanya idea," kata Abdish. "Ini adalah perkara terbesar bagi saya."
Peningkatan tahap automasi dan kawalan mudah bermakna kakitangan tidak perlu menekan butang dengan kerap, dengan itu mengurangkan lengkung pembelajaran. "Dengan membuat kawalan operasi dan kawalan cerun pengguna mesra pengguna, pengendali pemula boleh menggunakan mesin baru dengan lebih mudah, bukannya mesin berusia 30 tahun yang memerlukan banyak kemahiran dan kesabaran untuk menguasai," kata Chastain.
Di samping itu, pengilang menyediakan ciri -ciri unik yang dapat memudahkan dan mempercepatkan persediaan mesin. "Sensor yang diintegrasikan ke dalam mesin membolehkan penggunaan Caterpillar's'zeroing 'dan'Automatic Cut Transition' berfungsi untuk memudahkan persediaan," kata Smieja.
Teknologi meratakan Wirtgen boleh menyesuaikan ketinggian, kedalaman dan jarak untuk mendapatkan hasil yang sangat tepat dan mengurangkan beban kerja pengendali. Reset Wirtgen dengan cepat boleh membawa mesin kembali ke "ketinggian awal" awal supaya ia siap untuk pemotongan seterusnya, Smieja menerangkan. Peralihan pemotongan automatik membolehkan pengendali untuk memprogram dalam peralihan kedalaman dan cerun yang telah ditetapkan dalam jarak tertentu, dan mesin secara automatik akan mewujudkan kontur yang diperlukan.
Smieja menambah: "Ciri-ciri lain, seperti kamera berkualiti tinggi dengan panduan canggih, memudahkan pengendali untuk menyelaraskan mesin dengan betul pada permulaan setiap potongan baru."
Meminimumkan masa yang dibelanjakan untuk persediaan dapat meningkatkan garis bawah. "Menggunakan teknologi terkini, menubuhkan mesin penggilingan untuk memulakan menjadi lebih mudah," kata Chastain. "Kakitangan penggilingan boleh menubuhkan mesin untuk operasi dalam masa beberapa minit."
Panel kawalan warna mesin penggilingan Roadtec (ASTEC) ditandakan dengan label yang jelas, yang mudah dan mudah untuk beroperasi. Teknologi ASTEC juga meningkatkan keselamatan. "Ciri -ciri terkini yang dilaksanakan untuk mesin penggilingan CMS ASTEC adalah berkaitan keselamatan," kata Hammon. "Jika seseorang atau objek yang lebih besar dikesan di belakang mesin apabila membalikkan, sistem pengesanan objek belakang akan menghentikan mesin penggilingan. Sebaik sahaja orang itu meninggalkan kawasan pengesanan, pengendali boleh membalikkan laluan mesin. "
Walau bagaimanapun, walaupun dengan kemajuan ini, penggilingan masih merupakan salah satu aplikasi yang kemahiran pengendali sukar diganti. "Saya secara peribadi berfikir bahawa penggilingan sentiasa memerlukan faktor manusia," kata Chastain. "Apabila keadaan berjalan lancar, pengendali dapat merasakannya. Apabila perkara tidak betul, mereka boleh mendengar. Ia membantu banyak untuk menjadikan mesin ini lebih selamat dan lebih mudah untuk beroperasi. "
Mencegah downtime menyimpan projek penggilingan di landasan. Di sinilah teknologi telematik mengubah peraturan permainan.
"Telematik adalah alat yang berkuasa untuk mengurangkan downtime dan mengumpul data prestasi dalam masa nyata," kata Hammon. "Data pengeluaran, penggunaan bahan api dan masa terbiar adalah beberapa contoh maklumat yang boleh diperolehi dari jauh apabila menggunakan sistem telematik."
ASTEC menyediakan sistem telematik Guardian. "Sistem telematik Guardian membolehkan komunikasi dua hala antara mesin dan pengguna akhir atau juruteknik perkhidmatan yang diluluskan," kata Hammon. "Ini memberikan tahap pengekalan dan pengumpulan data yang lebih tinggi pada setiap mesin."
Apabila terdapat masalah dengan mesin penggilingan, ia perlu dikenal pasti dan diperbaiki secepat mungkin. Chastain berkata: "Mesin penggilingan baru bukan sahaja boleh memudahkan operasi, tetapi juga memudahkan diagnosis dan penyelesaian masalah mesin -mesin ini." Downtime mesin lebih teruk lagi. "
Wirtgen telah membangunkan sistem untuk memberitahu pengguna tentang masalah yang berpotensi secara proaktif. Chastain berkata: "Mesin -mesin baru ini akan memberitahu pengendali apabila beberapa peralatan tidak dihidupkan, tidak boleh digunakan, atau hanya dimatikan secara tidak sengaja." "Ini dijangka mengurangkan jumlah lubang [sudah] yang ditubuhkan di jalan raya sejak beberapa tahun kebelakangan ini."
Wirtgen juga telah menubuhkan redundansi pada mesin penggilingannya untuk mengurangkan downtime. "Apabila kami gagal, terdapat sandaran terbina dalam, jadi mesin penggilingan dapat terus berjalan tanpa mengorbankan kualiti atau pengeluaran," kata Chastain.