Mesin Sistem Lantai

Industri pembungkusan telah mengalami perubahan revolusioner yang tidak dapat dibayangkan sepuluh tahun yang lalu. Selama bertahun -tahun, industri telah melihat pelbagai saiz dan bentuk barang yang dibungkus. Tidak ada keraguan bahawa pembungkusan yang baik akan menarik pelanggan. Walau bagaimanapun, pembungkusan harus menyebarkan sihirnya melalui interaksi. Ia harus menerangkan dengan tepat produk dalaman dan jenama yang membuatnya. Selama bertahun -tahun, hubungan peribadi antara jenama dan pengguna telah memandu reka bentuk pembungkusan.
Penyesuaian dan pemperibadian sentiasa menduduki bahagian besar dalam industri pembungkusan. Syarikat pembungkusan tradisional mengekalkan keuntungan melalui pengeluaran besar -besaran produk. Untuk masa yang lama, persamaannya adalah kos rendah yang mudah dengan menerima hanya pesanan besar.
Selama bertahun-tahun, automasi dan robotik telah memainkan peranan penting dalam menyediakan teknologi canggih untuk penyelesaian pembungkusan. Dengan revolusi perindustrian terkini, pembungkusan dijangka mendapat rangsangan dengan menubuhkan nilai rangkaiannya.
Pada masa kini, apabila keperluan pengguna terus berubah, terdapat keperluan yang jelas untuk mesin pembungkusan yang mampan dan kos efektif. Cabaran utama untuk pengeluar mesin adalah untuk menghasilkan kumpulan secara ekonomi, meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE), dan mengurangkan downtime yang tidak dirancang.
Pembina mesin memberi tumpuan kepada pengukuhan pendekatan berstruktur untuk mencapai teknologi pembungkusan yang disesuaikan. Persekitaran pelbagai vendor yang didorong oleh industri mencari perkongsian kerjasama untuk memastikan konsistensi operasi, interoperabilitas, ketelusan dan kecerdasan yang terdesentralisasi. Bergerak dari pengeluaran besar -besaran ke penyesuaian massa memerlukan penukaran pengeluaran pesat dan memerlukan reka bentuk mesin modular dan fleksibel.
Barisan pembungkusan tradisional termasuk tali pinggang penghantar dan robot, yang memerlukan penyegerakan produk dan sistem yang tepat dan pencegahan kerosakan. Di samping itu, mengekalkan sistem sedemikian di lantai kedai sentiasa mencabar. Pelbagai penyelesaian telah dicuba untuk mencapai penyesuaian massa yang paling tidak boleh dilaksanakan secara ekonomi. Acopostrak B & R telah mengubah sepenuhnya peraturan permainan di kawasan ini, yang membolehkan mesin penyesuaian.
Sistem pengangkutan pintar generasi akan datang menyediakan fleksibiliti dan kebolehgunaan yang tiada tandingan untuk garis pembungkusan. Sistem pengangkutan yang sangat fleksibel ini memperluaskan ekonomi pengeluaran besar -besaran kerana bahagian dan produk dengan cepat dan fleksibel diangkut antara stesen pemprosesan melalui pengangkutan yang dikawal secara bebas.
Reka bentuk unik Acopostrak adalah lonjakan ke hadapan dalam sistem pengangkutan pintar dan fleksibel, memberikan kelebihan teknologi yang menentukan untuk pembuatan yang berkaitan. Splitter boleh menggabungkan atau memecah aliran produk pada kelajuan pengeluaran penuh. Di samping itu, ia juga boleh membantu pengeluar menghasilkan pelbagai varian produk pada barisan pengeluaran yang sama dan menyesuaikan pembungkusan dengan sifar downtime.
Acopostrak dapat meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE), melipatgandakan pulangan pelaburan (ROI), dan mempercepatkan masa ke pasaran (TTM). Perisian Studio Automasi B & R yang kuat adalah platform tunggal untuk pembangunan perisian lengkap, menyokong pelbagai perkakasan syarikat, memastikan kejayaan pendekatan ini. Gabungan studio automasi dan piawaian terbuka seperti PowerLink, OpenSafety, OPC UA dan PackML membolehkan pengeluar mesin membuat komunikasi lancar dan prestasi yang baik di seluruh barisan pengeluaran pelbagai vendor.
Satu lagi inovasi yang ketara ialah Visi Mesin Bersepadu, yang memainkan peranan penting dalam mencapai dan mengekalkan kualiti tinggi dalam semua peringkat pembungkusan lantai pengeluaran. Visi mesin boleh digunakan untuk menyemak proses yang berbeza, seperti pengesahan kod, pencocokan, pengiktirafan bentuk, QA pengisian dan penutup, tahap pengisian cecair, pencemaran, pengedap, pelabelan, pengiktirafan kod QR. Perbezaan utama bagi mana -mana syarikat pembungkusan ialah penglihatan mesin telah diintegrasikan ke dalam portfolio produk automasi, dan syarikat itu tidak perlu melabur dalam pengawal tambahan untuk pemeriksaan. Visi mesin meningkatkan produktiviti dengan mengurangkan kos operasi, memotong kos proses pemeriksaan, dan mengurangkan penolakan pasaran.
Teknologi Visi Mesin sesuai untuk aplikasi yang sangat istimewa dalam industri pembungkusan, dan dapat meningkatkan produktiviti dan kualiti dalam banyak cara. Walau bagaimanapun, sehingga hari ini, kawalan mesin dan penglihatan mesin dianggap dua dunia yang berbeza. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat kompleks. Sistem penglihatan B & R menyediakan integrasi dan fleksibiliti yang tidak pernah berlaku sebelum ini, menghapuskan kekurangan sebelumnya yang berkaitan dengan sistem penglihatan.
Kebanyakan kita dalam bidang automasi tahu bahawa integrasi dapat menyelesaikan masalah utama. Sistem penglihatan B & R disepadukan dengan lancar ke dalam portfolio produk automasi kami untuk mencapai penyegerakan yang sangat tepat untuk penangkapan imej berkelajuan tinggi. Fungsi khusus objek, seperti pencahayaan Brightfield atau Darkfield, mudah dilaksanakan.
Kawalan pencetus imej dan pencahayaan boleh disegerakkan dengan seluruh sistem automasi dalam masa nyata, dengan ketepatan sub-mikroseconds.
Menggunakan PackML menjadikan garis pembungkusan bebas pembekal menjadi realiti. Ia memberikan rupa dan rasa standard untuk semua mesin yang membentuk garis pembungkusan dan memastikan operasi yang konsisten. Modulariti dan konsistensi PackML membolehkan pengoptimuman diri dan konfigurasi diri garis dan kemudahan pengeluaran. Dengan teknologi pembangunan aplikasi modular, B & R telah merevolusikan pembangunan aplikasi dalam bidang automasi. Blok perisian modular ini memudahkan pembangunan program, mengurangkan masa pembangunan sebanyak 67% secara purata, dan meningkatkan diagnostik.
MAPP PackML mewakili logik pengawal mesin mengikut standard OMAC PackML. Menggunakan MAPP, anda dengan mudah boleh mengkonfigurasi dan mengurangkan kerja pengaturcaraan pemaju untuk setiap detail. Di samping itu, MAPP View membantu mengurus dan memvisualisasikan keadaan yang dapat diprogramkan bersepadu di seluruh platform dan paparan yang berbeza. MAPP OEE membolehkan pengumpulan data pengeluaran automatik dan menyediakan fungsi OEE tanpa sebarang pengaturcaraan.
Gabungan piawaian terbuka PackML dan OPC UA membolehkan aliran data lancar dari tahap medan ke tahap penyeliaan atau IT. OPC UA adalah protokol komunikasi bebas dan fleksibel yang boleh menghantar semua data pengeluaran dalam mesin, mesin-ke-mesin, dan mesin-ke-mes/ERP/awan. Ini menghapuskan keperluan sistem Fieldbus peringkat tradisional. OPC UA dilaksanakan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standard. Protokol beratur yang digunakan secara meluas seperti OPC UA, MQTT atau AMQP membolehkan mesin untuk berkongsi data dengan sistem IT. Di samping itu, ia memastikan bahawa awan dapat menerima data walaupun jalur lebar sambungan rangkaian adalah rendah atau sebentar -sebentar tidak tersedia.
Cabaran hari ini bukan teknologi tetapi mentaliti. Walau bagaimanapun, apabila lebih banyak pengeluar peralatan asli memahami bahawa Internet Perindustrian Perkara dan Teknologi Automasi Lanjutan adalah matang, selamat, dan dijamin akan dilaksanakan, halangan dikurangkan. Bagi OEM India, sama ada PKS, PKS, atau perusahaan besar, memahami kelebihan dan mengambil tindakan adalah penting untuk perjalanan 4.0 pembungkusan.
Hari ini, transformasi digital membolehkan mesin dan talian pengeluaran mengagregat penjadualan pengeluaran, pengurusan aset, data operasi, data tenaga, dan banyak lagi. B & R mempromosikan perjalanan transformasi digital pengeluar mesin melalui pelbagai penyelesaian mesin dan automasi kilang. Dengan seni bina kelebihannya, B & R juga berfungsi dengan kilang -kilang untuk membuat peranti baru dan sedia ada pintar. Bersama-sama dengan pemantauan tenaga dan keadaan dan proses pengumpulan data, seni bina ini adalah penyelesaian praktikal untuk pengeluar jentera pembungkusan dan kilang untuk menjadi cekap dan pintar dengan cara yang kos efektif.
Pooja Patil bekerja di Jabatan Komunikasi Korporat B & R Industrial Automation India di Pune.
Apabila anda menyertai kami hari ini dari India dan tempat -tempat lain, kami mempunyai sesuatu untuk diminta. Dalam masa -masa yang tidak menentu dan mencabar ini, industri pembungkusan di India dan kebanyakan bahagian dunia selalu bertuah. Dengan pengembangan liputan dan pengaruh kami, kami kini dibaca di lebih daripada 90 negara/wilayah. Menurut analisis, lalu lintas kami lebih daripada dua kali ganda pada tahun 2020, dan banyak pembaca memilih untuk menyokong kami secara kewangan, walaupun iklan itu runtuh.
Dalam beberapa bulan akan datang, ketika kami muncul dari pandemik, kami berharap dapat mengembangkan jangkauan geografi kami sekali lagi dan membangunkan laporan pelaporan tinggi dan maklumat yang berwibawa dan teknikal dengan beberapa koresponden terbaik dalam industri. Sekiranya ada masa untuk menyokong kami, sekarang. Anda boleh membungkus kuasa berita industri seimbang di Asia Selatan dan membantu mengekalkan pertumbuhan kami melalui langganan.