mesin sistem lantai

Industri pembungkusan telah mengalami perubahan revolusioner yang tidak dapat dibayangkan sepuluh tahun yang lalu. Selama bertahun-tahun, industri telah melihat saiz dan bentuk yang berbeza bagi barangan yang dibungkus. Tidak dinafikan bahawa pembungkusan yang baik akan menarik pelanggan. Walau bagaimanapun, pembungkusan harus menyebarkan keajaibannya melalui interaksi. Ia harus menerangkan dengan tepat produk dalaman dan jenama yang membuatnya. Selama bertahun-tahun, hubungan peribadi antara jenama dan pengguna telah memacu reka bentuk pembungkusan.
Penyesuaian dan pemperibadian sentiasa menduduki bahagian yang besar dalam industri pembungkusan. Syarikat pembungkusan tradisional mengekalkan keuntungan melalui pengeluaran besar-besaran produk. Untuk masa yang lama, persamaannya adalah mudah-menjaga kos rendah dengan hanya menerima pesanan besar.
Selama bertahun-tahun, automasi dan robotik telah memainkan peranan penting dalam menyediakan teknologi termaju untuk penyelesaian pembungkusan. Dengan revolusi perindustrian terkini, pembungkusan dijangka mendapat rangsangan dengan mewujudkan nilai rangkaiannya.
Pada masa kini, apabila keperluan pengguna terus berubah, terdapat keperluan yang jelas untuk mesin pembungkusan yang mampan dan kos efektif. Cabaran utama bagi pengeluar mesin adalah untuk menghasilkan satu kelompok secara ekonomi, meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE) dan mengurangkan masa henti yang tidak dirancang.
Pembina mesin menumpukan pada mengukuhkan pendekatan berstruktur untuk mencapai teknologi pembungkusan tersuai. Persekitaran berbilang vendor yang dipacu industri mencari perkongsian kolaboratif untuk memastikan konsistensi operasi, kesalingoperasian, ketelusan dan perisikan terdesentralisasi. Beralih daripada pengeluaran besar-besaran kepada penyesuaian besar-besaran memerlukan penukaran pengeluaran yang cepat dan memerlukan reka bentuk mesin modular dan fleksibel.
Barisan pembungkusan tradisional termasuk tali pinggang penghantar dan robot, memerlukan penyegerakan tepat produk dan sistem serta pencegahan kerosakan. Di samping itu, mengekalkan sistem sedemikian di tingkat kedai sentiasa mencabar. Pelbagai penyelesaian telah dicuba untuk mencapai penyesuaian besar-besaran-kebanyakan daripadanya tidak dapat dilaksanakan secara ekonomi. ACOPOStrak B&R telah mengubah sepenuhnya peraturan permainan di kawasan ini, membenarkan mesin penyesuaian.
Sistem pengangkutan pintar generasi akan datang memberikan fleksibiliti dan kebolehgunaan yang tiada tandingan untuk barisan pembungkusan. Sistem pengangkutan yang sangat fleksibel ini mengembangkan ekonomi pengeluaran besar-besaran kerana alat ganti dan produk diangkut dengan cepat dan fleksibel antara stesen pemprosesan melalui pengangkutan ulang-alik yang dikawal secara bebas.
Reka bentuk unik ACOPOStrak adalah lonjakan ke hadapan dalam sistem pengangkutan pintar dan fleksibel, memberikan kelebihan teknologi yang menentukan untuk pembuatan yang berkaitan. Pembahagi boleh menggabungkan atau memisahkan aliran produk pada kelajuan pengeluaran penuh. Selain itu, ia juga boleh membantu pengeluar menghasilkan berbilang varian produk pada barisan pengeluaran yang sama dan menyesuaikan pembungkusan dengan masa henti sifar.
ACOPOStrak boleh meningkatkan kecekapan peralatan keseluruhan (OEE), menggandakan pulangan pelaburan (ROI), dan mempercepatkan masa ke pasaran (TTM). Perisian Automation Studio B&R yang berkuasa ialah satu platform untuk pembangunan perisian yang lengkap, menyokong pelbagai perkakasan syarikat, memastikan kejayaan pendekatan ini. Gabungan Studio Automasi dan piawaian terbuka seperti Powerlink, openSafety, OPC UA dan PackML membolehkan pengeluar mesin mencipta komunikasi yang lancar dan prestasi yang dikoreografi dengan baik merentas barisan pengeluaran berbilang vendor.
Satu lagi inovasi yang ketara ialah visi mesin bersepadu, yang memainkan peranan penting dalam mencapai dan mengekalkan kualiti tinggi dalam semua peringkat pembungkusan di tingkat pengeluaran. Penglihatan mesin boleh digunakan untuk menyemak proses yang berbeza, seperti pengesahan kod, pemadanan, pengecaman bentuk, QA pengisian dan pengehadan, tahap pengisian cecair, pencemaran, pengedap, pelabelan, pengecaman kod QR. Perbezaan utama bagi mana-mana syarikat pembungkusan ialah visi mesin telah disepadukan ke dalam portfolio produk automasi, dan syarikat itu tidak perlu melabur dalam pengawal tambahan untuk pemeriksaan. Penglihatan mesin meningkatkan produktiviti dengan mengurangkan kos operasi, memotong kos proses pemeriksaan dan mengurangkan penolakan pasaran.
Teknologi penglihatan mesin sesuai untuk aplikasi yang sangat istimewa dalam industri pembungkusan, dan boleh meningkatkan produktiviti dan kualiti dalam pelbagai cara. Walau bagaimanapun, sehingga hari ini, kawalan mesin dan penglihatan mesin dianggap dua dunia berbeza. Mengintegrasikan visi mesin ke dalam aplikasi dianggap sebagai tugas yang sangat kompleks. Sistem penglihatan B&R menyediakan integrasi dan fleksibiliti yang tidak pernah berlaku sebelum ini, menghapuskan kelemahan sebelumnya yang berkaitan dengan sistem penglihatan.
Kebanyakan kita dalam bidang automasi tahu bahawa integrasi boleh menyelesaikan masalah utama. Sistem penglihatan B&R disepadukan dengan lancar ke dalam portfolio produk automasi kami untuk mencapai penyegerakan yang sangat tepat untuk menangkap imej berkelajuan tinggi. Fungsi khusus objek, seperti pencahayaan medan terang atau medan gelap, mudah dilaksanakan.
Pencetusan imej dan kawalan pencahayaan boleh disegerakkan dengan seluruh sistem automasi dalam masa nyata, dengan ketepatan sub-mikrosaat.
Menggunakan PackML menjadikan barisan pembungkusan bebas pembekal menjadi kenyataan. Ia memberikan rupa dan rasa standard untuk semua mesin yang membentuk barisan pembungkusan dan memastikan operasi yang konsisten. Modulariti dan ketekalan PackML membolehkan pengoptimuman kendiri dan konfigurasi kendiri barisan pengeluaran dan kemudahan. Dengan teknologi peta kaedah pembangunan aplikasi modularnya, B&R telah merevolusikan pembangunan aplikasi dalam bidang automasi. Blok perisian modular ini memudahkan pembangunan program, mengurangkan masa pembangunan sebanyak 67% secara purata dan meningkatkan diagnostik.
Mapp PackML mewakili logik pengawal mesin mengikut piawaian OMAC PackML. Menggunakan mapp, anda boleh dengan mudah mengkonfigurasi dan mengurangkan kerja pengaturcaraan pembangun untuk setiap butiran. Selain itu, Mapp View membantu mengurus dan memvisualisasikan keadaan boleh atur cara bersepadu ini dengan mudah merentasi platform dan paparan yang berbeza. Mapp OEE membenarkan pengumpulan data pengeluaran automatik dan menyediakan fungsi OEE tanpa sebarang pengaturcaraan.
Gabungan piawaian terbuka PackML dan OPC UA membolehkan aliran data lancar dari peringkat medan ke peringkat penyeliaan atau IT. OPC UA ialah protokol komunikasi bebas dan fleksibel yang boleh menghantar semua data pengeluaran dalam mesin, mesin-ke-mesin dan mesin-ke-MES/ERP/awan. Ini menghapuskan keperluan untuk sistem bas medan peringkat kilang tradisional. OPC UA dilaksanakan menggunakan blok fungsi terbuka PLC standard. Protokol baris gilir yang digunakan secara meluas seperti OPC UA, MQTT atau AMQP membolehkan mesin berkongsi data dengan sistem IT. Di samping itu, ia memastikan awan boleh menerima data walaupun jalur lebar sambungan rangkaian rendah atau tidak tersedia secara berselang-seli.
Cabaran hari ini bukan teknologi tetapi mentaliti. Walau bagaimanapun, apabila semakin banyak pengeluar peralatan asli memahami bahawa Internet Industri Perkara dan teknologi automasi termaju adalah matang, selamat dan terjamin untuk dilaksanakan, halangan dikurangkan. Bagi OEM India, sama ada mereka PKS, PKS atau perusahaan besar, memahami kelebihan dan mengambil tindakan adalah penting untuk perjalanan pembungkusan 4.0.
Hari ini, transformasi digital membolehkan mesin dan barisan pengeluaran mengagregatkan penjadualan pengeluaran, pengurusan aset, data operasi, data tenaga dan banyak lagi. B&R mempromosikan perjalanan transformasi digital pengeluar mesin melalui pelbagai penyelesaian automasi mesin dan kilang. Dengan seni bina kelebihannya, B&R juga bekerjasama dengan kilang untuk menjadikan peranti baharu dan sedia ada pintar. Bersama-sama dengan pemantauan tenaga dan keadaan serta pengumpulan data proses, seni bina ini adalah penyelesaian praktikal untuk pengeluar dan kilang jentera pembungkusan menjadi cekap dan pintar dengan cara yang kos efektif.
Pooja Patil bekerja di jabatan komunikasi korporat B&R Industrial Automation India di Pune.
Apabila anda menyertai kami hari ini dari India dan tempat lain, kami ada sesuatu untuk ditanya. Dalam masa yang tidak menentu dan mencabar ini, industri pembungkusan di India dan kebanyakan bahagian dunia sentiasa bertuah. Dengan pengembangan liputan dan pengaruh kami, kami kini dibaca di lebih 90 negara/rantau. Menurut analisis, trafik kami meningkat lebih daripada dua kali ganda pada tahun 2020, dan ramai pembaca memilih untuk menyokong kami dari segi kewangan, walaupun jika iklan itu runtuh.
Dalam beberapa bulan akan datang, apabila kami bangkit daripada wabak itu, kami berharap dapat meluaskan lagi capaian geografi kami dan membangunkan pelaporan berimpak tinggi serta maklumat berwibawa dan teknikal kami dengan beberapa koresponden terbaik dalam industri. Jika ada masa untuk menyokong kami, ia adalah sekarang. Anda boleh memperkasakan berita industri seimbang Asia Selatan Pembungkusan dan membantu mengekalkan pertumbuhan kami melalui langganan.