Pemproses sisa kayu menghadapi pelbagai pertimbangan apabila memilih konfigurasi skrin untuk mendapatkan produk akhir yang dikehendaki daripada peralatan kitar semula kayu mereka. Pemilihan skrin dan strategi pengisaran akan berbeza-beza berdasarkan pelbagai faktor, termasuk jenis pengisar yang digunakan-mendatar dan menegak-dan jenis sisa kayu yang sedang diproses, yang juga akan berbeza mengikut spesies pokok.
"Saya biasanya memberitahu pelanggan tentang skrin bulat pengisar bulat (tong) dan skrin persegi pengisar persegi (mendatar), tetapi terdapat pengecualian untuk setiap peraturan," kata Jerry Roorda, pakar aplikasi alam sekitar di Vermeer Corporation, pengeluar peralatan kitar semula kayu. "Disebabkan geometri lubang, menggunakan skrin dengan lubang bulat dalam kilang tong akan menghasilkan produk akhir yang lebih konsisten daripada skrin lubang persegi."
Pemilihan skrin mungkin berubah berdasarkan dua faktor utama-jenis bahan yang sedang diproses dan spesifikasi produk akhir.
"Setiap spesies pokok adalah unik dan akan menghasilkan produk akhir yang berbeza," kata Rurda. "Spesies pokok yang berbeza sering bertindak balas secara berbeza terhadap pengisaran, kerana tekstur kayu balak boleh menghasilkan pelbagai jenis produk, yang boleh memberi kesan besar pada jenis skrin yang digunakan."
Malah kandungan lembapan sisa log mempengaruhi produk akhir dan jenis skrin yang digunakan. Anda boleh mengisar kayu sisa di tempat yang sama pada musim bunga dan musim luruh, tetapi produk akhir mungkin berbeza-beza bergantung pada kandungan lembapan dan jumlah sap dalam kayu sisa.
Skrin yang paling biasa digunakan dalam pengisar kayu mendatar mempunyai lubang bulat dan persegi, kerana kedua-dua konfigurasi geometri ini cenderung untuk menghasilkan saiz cip yang lebih seragam dan produk akhir dalam pelbagai bahan mentah. Walau bagaimanapun, terdapat pilihan lain, setiap satunya menyediakan fungsi tertentu berdasarkan aplikasi.
Ini sesuai untuk memproses bahan buangan basah dan sukar dikisar seperti kompos, kelapa sawit, rumput basah dan daun. Saiz zarah bahan-bahan ini mungkin terkumpul pada permukaan mendatar skrin pencincang kayu sisa lubang persegi atau di antara lubang skrin lubang bulat, menyebabkan skrin disekat dan peredaran semula kayu sisa, dengan itu mengurangkan produktiviti keseluruhan.
Skrin mesh berbentuk berlian direka bentuk untuk membimbing bahan ke hujung berlian, yang membolehkan pemotong meluncur melalui skrin, membantu mengeluarkan jenis bahan yang mungkin terkumpul.
Bar silang dikimpal secara mendatar merentasi permukaan skrin (berbanding dengan skrin tebuk yang digulung), dan fungsinya adalah serupa dengan anvil tambahan. Skrin mesh sering digunakan dalam aplikasi seperti pemprosesan sisa kayu perindustrian (seperti sisa pembinaan) atau aplikasi pembersihan tanah, di mana kurang perhatian diberikan kepada spesifikasi produk akhir, tetapi lebih banyak daripada pemotong kayu standard.
Memandangkan saiz geometri bukaan lubang segi empat tepat meningkat berbanding konfigurasi bukaan lubang segi empat sama, ini membolehkan lebih banyak bahan serpihan kayu melepasi skrin. Walau bagaimanapun, potensi kelemahan adalah bahawa konsistensi keseluruhan produk akhir mungkin terjejas.
Skrin heksagon memberikan lebih banyak lubang yang konsisten dari segi geometri dan bukaan seragam kerana jarak antara bucu (diagonal) lebih besar pada lubang segi empat sama berbanding lubang heksagon lurus. Dalam kebanyakan kes, penggunaan skrin heksagon boleh mengendalikan lebih banyak bahan daripada konfigurasi lubang bulat, dan nilai pengeluaran serpihan kayu yang serupa masih boleh dicapai berbanding dengan skrin lubang persegi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk ambil perhatian bahawa produktiviti sebenar akan sentiasa berbeza-beza bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses.
Dinamik pemotongan pengisar tong dan pengisar mendatar agak berbeza. Oleh itu, pengisar kayu mendatar mungkin memerlukan tetapan skrin khas dalam aplikasi tertentu untuk mendapatkan produk akhir yang diingini khusus.
Apabila menggunakan pengisar kayu mendatar, Roorda mengesyorkan menggunakan skrin mesh persegi dan menambah penyekat untuk membantu mengurangkan kemungkinan menghasilkan serpihan kayu bersaiz besar sebagai produk akhir.
Bezel ialah kepingan keluli yang dikimpal pada bahagian belakang skrin-konfigurasi reka bentuk ini akan membantu menghalang serpihan kayu sekerap yang panjang daripada melalui lubang sebelum saiz yang betul.
Menurut Roorda, peraturan yang baik untuk menambah penyekat ialah panjang sambungan keluli hendaklah separuh diameter lubang. Dalam erti kata lain, jika skrin 10.2 cm (empat inci) digunakan, panjang bezel keluli hendaklah 5.1 cm (dua inci).
Roorda juga menegaskan bahawa walaupun skrin bertingkat boleh digunakan dengan kilang tong, ia secara amnya lebih sesuai untuk kilang mendatar kerana konfigurasi skrin berlangkah membantu mengurangkan peredaran semula bahan tanah, yang sering menghasilkan Kecenderungan serpihan kayu berketul sebagai produk akhir .
Terdapat pendapat yang berbeza sama ada menggunakan pengisar kayu untuk pengisaran sekali sahaja adalah lebih menjimatkan kos daripada proses pra-pengisaran dan pengisaran semula. Begitu juga, kecekapan mungkin bergantung pada jenis bahan yang sedang diproses dan spesifikasi produk akhir yang diperlukan. Sebagai contoh, apabila memproses keseluruhan pokok, sukar untuk mendapatkan produk akhir yang konsisten menggunakan kaedah sekali sahaja kerana bahan sisa kayu mentah yang tidak rata dikisar.
Roorda mengesyorkan menggunakan proses sehala dan dua hala untuk larian ujian awal untuk mengumpul data dan membandingkan hubungan antara kadar penggunaan bahan api dan pengeluaran produk akhir. Kebanyakan pemproses mungkin terkejut apabila mendapati bahawa dalam kebanyakan kes, kaedah dua hala, pra-kisar dan kisar semula mungkin merupakan kaedah pengeluaran yang paling menjimatkan.
Pengilang mengesyorkan bahawa enjin pengisar yang digunakan dalam industri pemprosesan kayu diselenggara setiap 200 hingga 250 jam, pada masa itu skrin dan andas harus diperiksa untuk haus.
Mengekalkan jarak yang sama antara pisau dan andas adalah penting untuk menghasilkan produk akhir berkualiti yang konsisten melalui pengisar kayu. Dari masa ke masa, peningkatan dalam haus andas akan mengakibatkan peningkatan dalam ruang antara andas dan alat, yang boleh menyebabkan habuk papan melalui habuk papan yang tidak diproses. Ini mungkin menjejaskan kos operasi, jadi adalah penting untuk mengekalkan permukaan haus pengisar. Vermeer mengesyorkan menggantikan atau membaiki andas apabila terdapat tanda haus yang jelas, dan memeriksa kehausan tukul dan gigi setiap hari.
Ruang antara pemotong dan skrin adalah kawasan lain yang juga harus diperiksa secara berkala semasa proses pengeluaran. Disebabkan haus, jurang boleh meningkat dari semasa ke semasa, yang boleh menjejaskan produktiviti. Apabila jarak semakin meningkat, ia akan membawa kepada kitar semula bahan yang diproses, yang juga akan menjejaskan kualiti, produktiviti dan peningkatan penggunaan bahan api serpihan kayu produk akhir.
"Saya menggalakkan pemproses untuk menjejaki kos operasi mereka dan memantau tahap produktiviti," kata Roorda. “Apabila mereka mula menyedari perubahan, ia biasanya merupakan petunjuk yang baik bahawa bahagian yang paling berkemungkinan haus harus diperiksa dan diganti.
Pada pandangan pertama, satu skrin pengisar kayu mungkin kelihatan serupa dengan yang lain. Tetapi pemeriksaan yang lebih mendalam mungkin mendedahkan data, menunjukkan bahawa ini tidak selalu berlaku. Pengeluar skrin—termasuk OEM dan pasaran selepas itu—mungkin menggunakan pelbagai jenis keluli, dan perkara yang nampaknya menjimatkan kos pada permukaan sebenarnya boleh menyebabkan kos yang lebih tinggi.
"Vermeer mengesyorkan bahawa pemproses kitar semula kayu industri memilih skrin yang diperbuat daripada keluli gred AR400," kata Roorda. “Berbanding dengan keluli gred T-1, keluli gred AR400 mempunyai rintangan haus yang lebih kuat. Keluli gred T-1 adalah bahan mentah yang sering digunakan oleh beberapa pengeluar skrin selepas pasaran. Perbezaannya tidak jelas semasa pemeriksaan, jadi pemproses harus memastikan Mereka sentiasa bertanya soalan.
Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman anda. Dengan terus melayari laman web ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.
Masa siaran: Sep-07-2021