Pemproses sisa kayu menghadapi pelbagai pertimbangan apabila memilih konfigurasi skrin untuk mendapatkan produk akhir yang dikehendaki dari peralatan kitar semula kayu mereka. Pemilihan skrin dan strategi pengisaran akan berbeza-beza berdasarkan pelbagai faktor, termasuk jenis penggiling yang digunakan-horizontal dan menegak-dan jenis sisa kayu yang diproses, yang juga akan berubah mengikut spesies pokok.
"Saya biasanya memberitahu pelanggan mengenai skrin bulat penggiling bulat (tong) dan skrin persegi pengisar persegi (mendatar), tetapi ada pengecualian untuk setiap peraturan," kata Jerry Roorda, pakar permohonan alam sekitar di Vermeer Corporation, pengeluar peralatan kitar semula kayu. "Oleh kerana geometri lubang, menggunakan skrin dengan lubang bulat di kilang tong akan menghasilkan produk akhir yang lebih konsisten daripada skrin lubang persegi."
Pemilihan skrin boleh berubah berdasarkan dua faktor utama-jenis bahan yang diproses dan spesifikasi produk akhir.
"Setiap spesies pokok adalah unik dan akan menghasilkan produk akhir yang berbeza," kata Rurda. "Spesies pokok yang berbeza sering bertindak balas dengan cara yang berbeza untuk mengisar, kerana tekstur log dapat menghasilkan pelbagai produk, yang dapat memberi impak besar kepada jenis skrin yang digunakan."
Malah kandungan lembapan sisa log mempengaruhi produk akhir dan jenis skrin yang digunakan. Anda boleh mengisar kayu sisa di tempat yang sama pada musim bunga dan musim luruh, tetapi produk akhir mungkin berbeza -beza bergantung kepada kandungan kelembapan dan jumlah SAP dalam kayu sisa.
Skrin yang paling biasa digunakan dalam penggiling kayu mendatar mempunyai lubang bulat dan persegi, kerana kedua -dua konfigurasi geometri ini cenderung menghasilkan saiz cip yang lebih seragam dan produk akhir dalam pelbagai bahan mentah. Walau bagaimanapun, terdapat pilihan lain, masing -masing menyediakan fungsi khusus berdasarkan aplikasi.
Ini sesuai untuk memproses bahan sisa basah dan sukar untuk grind seperti kompos, sawit, rumput basah dan daun. Saiz zarah bahan -bahan ini boleh dikumpulkan di permukaan mendatar skrin mesin sisa sisa lubang persegi atau di antara lubang -lubang skrin lubang bulat, menyebabkan skrin disekat dan peredaran kayu sisa, dengan itu mengurangkan produktiviti keseluruhan.
Skrin mesh berbentuk berlian direka untuk membimbing bahan ke hujung berlian, yang membolehkan pemotong meluncur melalui skrin, membantu mengeluarkan jenis bahan yang mungkin terkumpul.
Bar salib secara mendatar dikimpal di permukaan skrin (berbanding dengan skrin yang ditumbuk), dan fungsinya sama dengan anvil tambahan. Skrin mesh sering digunakan dalam aplikasi seperti memproses sisa kayu perindustrian (seperti sisa pembinaan) atau aplikasi penjelasan tanah, di mana kurang perhatian diberikan kepada spesifikasi produk akhir, tetapi lebih daripada chippers kayu standard.
Oleh kerana saiz geometri pembukaan lubang segi empat tepat meningkat berbanding dengan konfigurasi pembukaan lubang persegi, ini membolehkan lebih banyak bahan cip kayu melalui skrin. Walau bagaimanapun, kelemahan yang berpotensi ialah konsistensi keseluruhan produk akhir mungkin terjejas.
Skrin heksagon memberikan lebih banyak lubang geometri yang konsisten dan bukaan seragam kerana jarak antara sudut (pepenjuru) lebih besar pada lubang persegi daripada lubang heksagon lurus. Dalam kebanyakan kes, penggunaan skrin heksagon boleh mengendalikan lebih banyak bahan daripada konfigurasi lubang bulat, dan nilai pengeluaran yang sama cip kayu masih boleh dicapai berbanding dengan skrin lubang persegi. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk diperhatikan bahawa produktiviti sebenar akan sentiasa berbeza bergantung kepada jenis bahan yang diproses.
Dinamik pemotongan pengisar barel dan penggiling mendatar agak berbeza. Oleh itu, penggiling kayu mendatar mungkin memerlukan tetapan skrin khas dalam aplikasi tertentu untuk mendapatkan produk akhir yang dikehendaki.
Apabila menggunakan penggiling kayu mendatar, Roorda mengesyorkan menggunakan skrin mesh persegi dan menambah baffles untuk membantu mengurangkan kemungkinan menghasilkan cip kayu besar sebagai produk akhir.
Bezel adalah sekeping keluli yang dikimpal ke bahagian belakang skrin-konfigurasi reka bentuk ini akan membantu mencegah kerepek kayu sekerap panjang dari melalui lubang sebelum ia adalah saiz yang betul.
Menurut Roorda, peraturan yang baik untuk menambah baffle adalah bahawa panjang lanjutan keluli harus separuh diameter lubang. Dalam erti kata lain, jika skrin 10.2 cm (empat inci) digunakan, panjang bezel keluli hendaklah 5.1 cm (dua inci).
Roorda juga menegaskan bahawa walaupun skrin melangkah boleh digunakan dengan kilang barrel, mereka umumnya lebih sesuai untuk kilang mendatar kerana konfigurasi skrin yang melangkah membantu mengurangkan pengiraan bahan tanah, yang sering menghasilkan kecenderungan kerepek kayu kental sebagai produk akhir .
Terdapat pendapat yang berbeza mengenai sama ada menggunakan penggiling kayu untuk pengisaran satu kali lebih efektif daripada proses pra-penggiling dan regrinding. Begitu juga, kecekapan mungkin bergantung kepada jenis bahan yang diproses dan spesifikasi produk akhir yang diperlukan. Sebagai contoh, apabila memproses seluruh pokok, sukar untuk mendapatkan produk akhir yang konsisten menggunakan kaedah satu kali kerana bahan kayu sisa mentah yang tidak sekata menjadi tanah.
Roorda mengesyorkan menggunakan proses satu arah dan dua hala untuk ujian awal dijalankan untuk mengumpul data dan membandingkan hubungan antara kadar penggunaan bahan api dan pengeluaran produk akhir. Kebanyakan pemproses mungkin terkejut mendapati bahawa dalam kebanyakan kes, kaedah dua-pass, pra-grind dan regrind mungkin merupakan kaedah pengeluaran yang paling ekonomik.
Pengilang mengesyorkan bahawa enjin penggiling yang digunakan dalam industri pemprosesan kayu dikekalkan setiap 200 hingga 250 jam, di mana masa skrin dan anvil perlu diperiksa untuk dipakai.
Mengekalkan jarak yang sama antara pisau dan anvil adalah penting untuk menghasilkan produk akhir kualiti yang konsisten melalui penggiling kayu. Dari masa ke masa, peningkatan memakai anvil akan mengakibatkan peningkatan ruang antara anvil dan alat, yang boleh menyebabkan habuk papan melewati habuk papan yang tidak diproses. Ini boleh menjejaskan kos operasi, jadi penting untuk mengekalkan permukaan memakai penggiling. Vermeer mengesyorkan menggantikan atau membaiki anvil apabila terdapat tanda -tanda yang jelas memakai, dan memeriksa haus tukul dan gigi setiap hari.
Ruang antara pemotong dan skrin adalah satu lagi kawasan yang juga perlu diperiksa secara teratur semasa proses pengeluaran. Oleh kerana memakai, jurang boleh meningkat dari masa ke masa, yang mungkin mempengaruhi produktiviti. Apabila jarak meningkat, ia akan membawa kepada kitar semula bahan -bahan yang diproses, yang juga akan menjejaskan kualiti, produktiviti dan peningkatan penggunaan bahan api cip kayu produk akhir.
"Saya menggalakkan pemproses untuk mengesan kos operasi mereka dan memantau tahap produktiviti," kata Roorda. "Apabila mereka mula menyedari perubahan, ia biasanya merupakan penunjuk yang baik bahawa bahagian -bahagian yang paling mungkin dipakai harus diperiksa dan diganti.
Pada pandangan pertama, satu skrin penggiling kayu mungkin kelihatan serupa dengan yang lain. Tetapi pemeriksaan yang lebih mendalam mungkin mendedahkan data, menunjukkan bahawa ini tidak selalu berlaku. Pengeluar skrin-termasuk OEM dan pasar aftermarket-mungkin menggunakan pelbagai jenis keluli, dan perkara-perkara yang kelihatannya kos efektif di permukaan mungkin sebenarnya akan menelan belanja lebih banyak.
"Vermeer mengesyorkan bahawa pemproses kitar semula kayu perindustrian memilih skrin yang diperbuat daripada keluli gred AR400," kata Roorda. "Berbanding dengan keluli gred T-1, keluli gred AR400 mempunyai rintangan haus yang lebih kuat. Keluli gred T-1 adalah bahan mentah yang sering digunakan oleh beberapa pengeluar skrin selepas pasaran. Perbezaannya tidak jelas semasa pemeriksaan, jadi pemproses harus memastikan mereka selalu bertanya. "
Kami menggunakan kuki untuk meningkatkan pengalaman anda. Dengan terus melawat laman web ini, anda bersetuju dengan penggunaan kuki kami.
Masa Post: Sep-07-2021