Mengunci, menandai dan mengawal tenaga berbahaya di bengkel

OSHA mengarahkan kakitangan penyelenggaraan untuk mengunci, menandai, dan mengawal tenaga berbahaya. Sesetengah orang tidak tahu bagaimana untuk mengambil langkah ini, setiap mesin berbeza. Getty Images
Antara orang yang menggunakan apa -apa jenis peralatan perindustrian, lockout/tagout (LOTO) bukanlah sesuatu yang baru. Kecuali kuasa itu terputus, tiada siapa yang berani melakukan apa -apa bentuk penyelenggaraan rutin atau cuba membaiki mesin atau sistem. Ini hanyalah keperluan akal sehat dan keselamatan pekerjaan dan pentadbiran kesihatan (OSHA).
Sebelum melakukan tugas penyelenggaraan atau pembaikan, mudah untuk memutuskan mesin dari sumber kuasa-biasanya dengan mematikan pemutus litar-dan mengunci pintu panel pemutus litar. Menambah label yang mengenal pasti juruteknik penyelenggaraan dengan nama juga merupakan perkara yang mudah.
Jika kuasa tidak dapat dikunci, hanya label yang boleh digunakan. Dalam kedua -dua kes, sama ada dengan atau tanpa kunci, label menunjukkan bahawa penyelenggaraan sedang berjalan dan peranti tidak dikuasakan.
Walau bagaimanapun, ini bukan akhir loteri. Matlamat keseluruhan bukan semata -mata untuk memutuskan sumber kuasa. Matlamatnya adalah untuk mengambil atau melepaskan semua tenaga berbahaya untuk menggunakan kata-kata OSHA, untuk mengawal tenaga berbahaya.
Saw biasa menggambarkan dua bahaya sementara. Selepas gergaji dimatikan, bilah gergaji akan terus berjalan selama beberapa saat, dan hanya akan berhenti apabila momentum yang disimpan di dalam motor habis. Bilah akan tetap panas selama beberapa minit sehingga haba menghilang.
Sama seperti gergaji tenaga mekanikal dan terma, kerja menjalankan mesin perindustrian (elektrik, hidraulik, dan pneumatik) biasanya boleh menyimpan tenaga untuk masa yang lama. Daripada litar, tenaga boleh disimpan untuk masa yang lama.
Pelbagai mesin perindustrian perlu mengambil banyak tenaga. Keluli biasa AISI 1010 boleh menahan daya lenturan sehingga 45,000 psi, jadi mesin seperti brek akhbar, pukulan, pukulan, dan benders paip mesti menghantar daya dalam unit tan. Jika litar yang menguasai sistem pam hidraulik ditutup dan terputus, bahagian hidraulik sistem mungkin masih dapat menyediakan 45,000 psi. Pada mesin yang menggunakan acuan atau bilah, ini cukup untuk menghancurkan atau memutuskan anggota badan.
Trak baldi tertutup dengan baldi di udara sama seperti berbahaya seperti trak baldi yang tidak terkawal. Buka injap yang salah dan graviti akan mengambil alih. Begitu juga, sistem pneumatik dapat mengekalkan banyak tenaga apabila dimatikan. Bender paip bersaiz sederhana boleh menyerap sehingga 150 amperes arus. Sehingga 0.040 amp, jantung boleh berhenti berdegup.
Secara selamat melepaskan atau mengurangkan tenaga adalah langkah utama selepas mematikan kuasa dan LOTO. Pelepasan selamat atau penggunaan tenaga berbahaya memerlukan pemahaman tentang prinsip -prinsip sistem dan butiran mesin yang perlu dikekalkan atau diperbaiki.
Terdapat dua jenis sistem hidraulik: gelung terbuka dan gelung tertutup. Dalam persekitaran perindustrian, jenis pam biasa adalah gear, bilah, dan piston. Silinder alat berjalan boleh bertindak tunggal atau bertindak dua kali. Sistem hidraulik boleh mempunyai mana-mana tiga jenis kawalan-arah-arah, kawalan aliran, dan kawalan tekanan-setiap jenis ini mempunyai pelbagai jenis. Terdapat banyak perkara untuk memberi perhatian kepada, jadi perlu untuk memahami dengan teliti setiap jenis komponen untuk menghapuskan risiko yang berkaitan dengan tenaga.
Jay Robinson, pemilik dan presiden RBSA Industrial, berkata: "Penggerak hidraulik boleh didorong oleh injap penutupan penuh." "Injap solenoid membuka injap. Apabila sistem sedang berjalan, cecair hidraulik mengalir ke peralatan pada tekanan tinggi dan tangki pada tekanan rendah, "katanya. . "Jika sistem menghasilkan 2,000 psi dan kuasa dimatikan, solenoid akan pergi ke kedudukan tengah dan menyekat semua pelabuhan. Minyak tidak boleh mengalir dan mesin berhenti, tetapi sistem boleh mempunyai sehingga 1,000 psi pada setiap sisi injap. "
Dalam sesetengah kes, juruteknik yang cuba melakukan penyelenggaraan atau pembaikan rutin adalah berisiko langsung.
"Sesetengah syarikat mempunyai prosedur bertulis yang sangat biasa," kata Robinson. "Ramai di antara mereka berkata bahawa juruteknik harus memutuskan bekalan kuasa, menguncinya, menandakannya, dan kemudian tekan butang Mula untuk memulakan mesin." Di negeri ini, mesin itu tidak boleh melakukan apa-apa-ia tidak memuatkan bahan kerja, membongkok, memotong, membentuk, memunggah bahan kerja atau apa-apa lagi kerana ia tidak boleh. Injap hidraulik didorong oleh injap solenoid, yang memerlukan elektrik. Menekan butang Mula atau menggunakan panel kawalan untuk mengaktifkan sebarang aspek sistem hidraulik tidak akan mengaktifkan injap solenoid yang tidak berkuasa.
Kedua, jika juruteknik memahami bahawa dia perlu mengendalikan injap secara manual untuk melepaskan tekanan hidraulik, dia boleh melepaskan tekanan pada satu sisi sistem dan berfikir bahawa dia telah mengeluarkan semua tenaga. Malah, bahagian lain sistem masih boleh menahan tekanan sehingga 1,000 psi. Sekiranya tekanan ini muncul pada akhir alat sistem, juruteknik akan terkejut jika mereka terus menjalankan aktiviti penyelenggaraan dan mungkin cedera.
Minyak hidraulik tidak memampatkan terlalu banyak -hanya kira -kira 0.5% setiap 1,000 psi -tetapi dalam kes ini, tidak mengapa.
"Jika juruteknik mengeluarkan tenaga di bahagian penggerak, sistem boleh menggerakkan alat sepanjang strok," kata Robinson. "Bergantung pada sistem, strok mungkin 1/16 inci atau 16 kaki."
"Sistem hidraulik adalah pengganda daya, jadi sistem yang menghasilkan 1,000 psi dapat mengangkat beban yang lebih berat, seperti 3,000 pound," kata Robinson. Dalam kes ini, bahaya bukan permulaan yang tidak disengajakan. Risiko adalah untuk melepaskan tekanan dan secara tidak sengaja menurunkan beban. Mencari cara untuk mengurangkan beban sebelum berurusan dengan sistem mungkin bunyi akal, tetapi rekod kematian OSHA menunjukkan bahawa akal sehat tidak selalu berlaku dalam situasi ini. Dalam Insiden OSHA 142877.015, "Seorang pekerja menggantikan ... slip hos hidraulik yang bocor pada gear stereng dan cabut garisan hidraulik dan lepaskan tekanan. Ledakan itu jatuh dengan cepat dan memukul pekerja, menghancurkan kepalanya, batang badan dan lengannya. Pekerja itu terbunuh. "
Sebagai tambahan kepada tangki minyak, pam, injap dan penggerak, beberapa alat hidraulik juga mempunyai penumpuk. Seperti namanya, ia mengumpul minyak hidraulik. Tugasnya adalah untuk menyesuaikan tekanan atau jumlah sistem.
"Penumpuk terdiri daripada dua komponen utama: beg udara di dalam tangki," kata Robinson. "Beg udara dipenuhi dengan nitrogen. Semasa operasi biasa, minyak hidraulik memasuki dan keluar dari tangki apabila tekanan sistem meningkat dan berkurangan. " Sama ada cecair memasuki atau meninggalkan tangki, atau sama ada pemindahan, bergantung kepada perbezaan tekanan antara sistem dan beg udara.
"Kedua -dua jenis ini adalah akumulator kesan dan akumulator volum," kata Jack Weeks, pengasas pembelajaran kuasa cecair. "Penumpuk kejutan menyerap puncak tekanan, manakala penumpuk volum menghalang tekanan sistem daripada menjatuhkan apabila permintaan mendadak melebihi kapasiti pam."
Untuk bekerja pada sistem sedemikian tanpa kecederaan, juruteknik penyelenggaraan mesti tahu bahawa sistem mempunyai penumpuk dan bagaimana untuk melepaskan tekanannya.
Untuk penyerap kejutan, juruteknik penyelenggaraan mesti berhati -hati. Kerana beg udara dinaikkan pada tekanan yang lebih besar daripada tekanan sistem, kegagalan injap bermakna ia boleh menambah tekanan kepada sistem. Di samping itu, mereka biasanya tidak dilengkapi dengan injap longkang.
"Tidak ada penyelesaian yang baik untuk masalah ini, kerana 99% sistem tidak menyediakan cara untuk mengesahkan penyumbatan injap," kata Weeks. Walau bagaimanapun, program penyelenggaraan proaktif dapat memberikan langkah pencegahan. "Anda boleh menambah injap selepas jualan untuk menunaikan beberapa cecair di mana sahaja tekanan dapat dihasilkan," katanya.
Juruteknik perkhidmatan yang memperhatikan beg udara akumulator yang rendah mungkin mahu menambah udara, tetapi ini dilarang. Masalahnya adalah bahawa beg udara ini dilengkapi dengan injap gaya Amerika, yang sama seperti yang digunakan pada tayar kereta.
"Penumpuk biasanya mempunyai decal untuk memberi amaran terhadap menambah udara, tetapi selepas beberapa tahun beroperasi, decal biasanya hilang lama dahulu," kata Wicks.
Isu lain ialah penggunaan injap pengimbang, kata Weeks. Pada kebanyakan injap, putaran mengikut arah jam meningkatkan tekanan; Pada injap keseimbangan, keadaan adalah sebaliknya.
Akhirnya, peranti mudah alih perlu berhati -hati. Oleh kerana kekangan ruang dan halangan, pereka mesti kreatif dalam cara mengatur sistem dan tempat untuk meletakkan komponen. Sesetengah komponen mungkin tersembunyi dari penglihatan dan tidak dapat diakses, yang menjadikan penyelenggaraan rutin dan pembaikan lebih mencabar daripada peralatan tetap.
Sistem pneumatik mempunyai hampir semua potensi bahaya sistem hidraulik. Perbezaan utama ialah sistem hidraulik dapat menghasilkan kebocoran, menghasilkan jet cecair dengan tekanan yang cukup per inci persegi untuk menembusi pakaian dan kulit. Dalam persekitaran perindustrian, "pakaian" termasuk tapak kasut kerja. Minyak hidraulik menembusi kecederaan memerlukan rawatan perubatan dan biasanya memerlukan kemasukan ke hospital.
Sistem pneumatik juga berbahaya. Ramai orang berfikir, "baik, itu hanya udara" dan berurusan dengannya dengan sembarangan.
"Orang ramai mendengar pam sistem pneumatik berjalan, tetapi mereka tidak menganggap semua tenaga pam memasuki sistem," kata Weeks. "Semua tenaga mesti mengalir di suatu tempat, dan sistem kuasa bendalir adalah pengganda daya. Pada 50 psi, silinder dengan kawasan permukaan 10 inci persegi dapat menjana daya yang cukup untuk bergerak 500 paun. Beban. " Seperti yang kita ketahui, pekerja menggunakan sistem ini meniup serpihan dari pakaian.
"Di banyak syarikat, ini adalah sebab penamatan segera," kata Weeks. Beliau berkata bahawa jet udara yang diusir dari sistem pneumatik boleh mengupas kulit dan tisu lain ke tulang.
"Sekiranya terdapat kebocoran dalam sistem pneumatik, sama ada di sendi atau melalui lubang pin dalam hos, tiada siapa yang biasanya akan melihat," katanya. "Mesin ini sangat kuat, pekerja mempunyai perlindungan pendengaran, dan tiada siapa yang mendengar kebocoran itu." Hanya mengambil hos adalah berisiko. Tidak kira sama ada sistem sedang berjalan atau tidak, sarung tangan kulit diperlukan untuk mengendalikan hos pneumatik.
Satu lagi masalah ialah kerana udara sangat mampat, jika anda membuka injap pada sistem langsung, sistem pneumatik tertutup dapat menyimpan tenaga yang cukup untuk berjalan untuk jangka waktu yang panjang dan memulakan alat berulang kali.
Walaupun arus elektrik -pergerakan elektron ketika mereka bergerak dalam konduktor -nampaknya menjadi dunia yang berbeza dari fizik, tidak. Undang -undang gerakan pertama Newton terpakai: "Objek pegun tetap tidak bergerak, dan objek bergerak terus bergerak pada kelajuan yang sama dan ke arah yang sama, kecuali ia tertakluk kepada kekuatan yang tidak seimbang."
Untuk titik pertama, setiap litar, tidak kira betapa mudahnya, akan menahan aliran arus. Rintangan menghalang aliran arus, jadi apabila litar ditutup (statik), rintangan menyimpan litar dalam keadaan statik. Apabila litar dihidupkan, arus tidak mengalir melalui litar dengan serta -merta; Ia mengambil sekurang -kurangnya masa yang singkat untuk voltan untuk mengatasi rintangan dan arus mengalir.
Atas sebab yang sama, setiap litar mempunyai pengukuran kapasitans tertentu, sama dengan momentum objek bergerak. Menutup suis tidak segera menghentikan arus; Semasa terus bergerak, sekurang -kurangnya sebentar.
Sesetengah litar menggunakan kapasitor untuk menyimpan elektrik; Fungsi ini serupa dengan penumpuk hidraulik. Mengikut nilai kapasitor, ia boleh menyimpan tenaga elektrik untuk tenaga elektrik yang panjang. Untuk litar yang digunakan dalam jentera perindustrian, masa pelepasan 20 minit tidak mustahil, dan ada yang memerlukan lebih banyak masa.
Untuk bender paip, Robinson menganggarkan bahawa tempoh 15 minit mungkin mencukupi untuk tenaga yang disimpan dalam sistem untuk menghilang. Kemudian lakukan pemeriksaan mudah dengan voltmeter.
"Terdapat dua perkara tentang menghubungkan voltmeter," kata Robinson. "Pertama, ia membolehkan juruteknik tahu jika sistem mempunyai kuasa yang tinggal. Kedua, ia mewujudkan jalan pelepasan. Aliran semasa dari satu bahagian litar melalui meter ke yang lain, mengurangkan sebarang tenaga yang masih disimpan di dalamnya. "
Dalam kes yang terbaik, juruteknik terlatih sepenuhnya, berpengalaman, dan mempunyai akses kepada semua dokumen mesin. Dia mempunyai kunci, tag, dan pemahaman menyeluruh mengenai tugas itu. Idealnya, dia bekerja dengan pemerhati keselamatan untuk menyediakan satu set mata tambahan untuk memerhatikan bahaya dan memberikan bantuan perubatan apabila masalah masih berlaku.
Senario terburuk adalah bahawa juruteknik kurang latihan dan pengalaman, bekerja di syarikat penyelenggaraan luaran, oleh itu tidak dikenali dengan peralatan tertentu, mengunci pejabat pada hujung minggu atau peralihan malam, dan manual peralatan tidak lagi dapat diakses. Ini adalah keadaan ribut yang sempurna, dan setiap syarikat dengan peralatan perindustrian harus melakukan segala yang mungkin untuk mencegahnya.
Syarikat-syarikat yang membangun, menghasilkan, dan menjual peralatan keselamatan biasanya mempunyai kepakaran keselamatan khusus industri yang mendalam, jadi audit keselamatan pembekal peralatan dapat membantu menjadikan tempat kerja lebih selamat untuk tugas dan pembaikan penyelenggaraan rutin.
Eric Lundin menyertai Jabatan Editorial Tube & Pipe Journal pada tahun 2000 sebagai editor bersekutu. Tanggungjawab utamanya termasuk menyunting artikel teknikal mengenai pengeluaran tiub dan pembuatan, serta menulis kajian kes dan profil syarikat. Dipromosikan kepada Editor pada tahun 2007.
Sebelum menyertai majalah itu, beliau berkhidmat di Tentera Udara AS selama 5 tahun (1985-1990), dan bekerja untuk pengeluar siku paip, paip, dan saluran selama 6 tahun, pertama sebagai wakil khidmat pelanggan dan kemudian sebagai penulis teknikal ( 1994 -2000).
Beliau belajar di Northern Illinois University di DeKalb, Illinois, dan menerima ijazah sarjana muda dalam bidang ekonomi pada tahun 1994.
Tube & Pipe Journal menjadi majalah pertama yang didedikasikan untuk melayani industri paip logam pada tahun 1990. Hari ini, ia masih merupakan satu -satunya penerbitan yang didedikasikan untuk industri di Amerika Utara dan telah menjadi sumber maklumat yang paling dipercayai untuk profesional paip.
Sekarang anda boleh mengakses versi digital fabrikasi dan mudah mengakses sumber industri yang berharga.
Sumber industri yang berharga kini boleh diakses dengan mudah melalui akses penuh ke versi digital Tube & Pipe Journal.
Nikmati akses penuh ke edisi digital Stamping Journal, yang menyediakan kemajuan teknologi terkini, amalan terbaik dan berita industri untuk pasaran stamping logam.